讲解认识自动找平系统

自动找平控制系统由多个元件组成，最主要的部件是拉线传感器，其他还包括了自动开关，以及控制盒和升降油缸，还有电磁阀等。在铣刨机自动找平的时候，需要通过自动找平控制面板，对铣刨的具体深度进行设定，在完成设定之后，仪表会通过总线，将设定好的深度传给控制器。控制器确认数据，并予保存，作为目标值。

铣刨机自动找平系统需要预先人工给出一个理想的基准线，然后利用传感器，把实际值与设定值之间的差值输入微电子电路。并进行分析和放大，转换成电信号之后，通过电液元件转化为机械动作。于是，铣刨机便会根据预先设定好的基准线进行作业，自动对铣刨毂的升降进行调节，平整路面，获得较好的施工质量。所以，利用自动找平系统，铣刨机的作业精度明显得到了提高，循环次数显著减少。应用铣刨机自动找平系统，显著提高了路面的平整度以及物料铺平的精度，物料分布较为均匀，旧路面的稳定路基也不会遭到破坏。从而有效提高了作业的质量和精度，节省了各种铺路材料，降低了成本，并提高路面质量。

自动找平系统应用于铣刨机上可以提高作业精度，降低使用费用，尤其在对旧路进行改造以及路面车辙等路面病害的特殊路段，具有较好的应用效果。下面，我们即以实际施工为例，分析铣刨机自动找平控制系统在实际施工中的具体应用。

在公路工程施工过程中，常常需要对旧路面进行改造或者升级。但是，旧路面的路面状况大多较差，很多地方都出现了坑洼不平的情况，出现拥包、车辙、路面沉陷等，铣刨施工难度较大。所以，如果利用一般的铣刨方法对路面进行铣刨，则只能依靠铣刨机的边板，很有限的弥补原路面存在的一些平整度问题。但因为铣刨机的边板较短，所以只能是进行简单的仿型铣刨，无法改变原有就路面的形状。而具体的路面找平，还得利用摊铺机的自动找平系统来完成。但如果原路面平整度过差，误差已经超过设计厚度，便会导致路面较高的地方铺的太薄，甚至会出现铺不上混合料的情况。而摊铺机在作业的过程总，铺筑到路面高的位置时，会抬高熨平板。而路面较低的地方又会出现铺油过厚的情况，导致虚铺度的不均匀。再利用压路机进行碾压，便会出现波浪，平整度较差。而且，铺筑厚度的不均匀也极大的造成了混合料的浪费，且无法得到令人满意的效果。实际作业中，为了满足业主单位的要求，经常需要对路面铣刨后保证原有的设计坡度，但单纯依靠铣刨机的边板进行找平，无法满足业主的实际需要。哪怕利用铣刨机的横坡进行找平，也必须用一边作为基准。但实际作业过程中，找到一条线形较好、平整度较高的边是难度较大，甚至根本无法找到。所以，我们便需要利用自动找平系统来解决上述问题。

受到路面的实际破损程度，以及司机的具体操作技术水平高低等多方面因素的影响，实际作业过程中，往往无法保证误差的一致性。此时，为保证铣削路面的平整程度，我们便需要利用自动调平系统对铣刨机的作业过程进行调整。应用自动找平系统，可以有效的提升铣刨的精度，并保持较好的铣削路面平整度一致性；同时，还能最大程度降低工人的劳动强度。

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