扬州市通程自动化科技有限公司
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对于现有的铣刨机来说，发动机发出的动力需要通过传动皮带来进行传递，进而带动铣刨鼓进行铣削工作。传动皮带的运行需要通过液压油缸的张紧来实现，因此，为了保证传动皮带安全、平稳的运行，就需要对液压油缸进行控制。在铣刨鼓启动的瞬间，冲击是比较大的，为了减小这种冲击，就需要在结合液压离合器时，速度比较慢，而且传动皮带张紧也需要保持缓慢；当铣刨鼓关闭时，液压离合器的离开速度要非常快，以便于保证快速切断动力。当前，无论是液压离合器的离合，还是传动皮带的张紧顺序，其实现都是由电气系统延时来完成，这种控制方法主要存在两个方面的缺点，第一，当传动皮带的张紧完全实现时，液压离合器的结合速度并没有符合缓慢的要求，这样一来，传动皮带所承受的外力会突然间增大，进而导致皮带变形、断裂等，影响铣刨机的运行；第二，由于液压离合器的结合速度非常快，导致传动系统受到巨大的冲击，进而带来严重的伤害，影响使用寿命。
在开启铣刨鼓时，两个的电磁换向阀就会同时通电，这两个电磁换向阀分别为液压离合器电磁阀、皮带张紧控制电磁阀，通电之后，液压油会流经皮带张紧控制电磁阀旁边的节流孔、皮带张紧减压阀、电磁阀，最终实现缓慢的张紧传动皮带，同时，液压油还会流经液压离合器电磁阀附近的节流孔、液压离合器减压阀，随后，经过电磁换向阀的换向之后，实现液压离合器的缓慢结合，最终，实现皮带平稳运行的目的。
在停止铣刨鼓时，两个电磁换向阀同时断电，在弹簧力的作用下，液压离合器开始分离，液压油也开始逐渐的向油箱返回，这时，马上就会切断动力传递；同时，皮带张紧的液压油也会慢慢回至油缸中，也实现了迅速的切断动力传递，当皮带完全停止之后，皮带将会处于松弛的状态中，在这个过程中，皮带磨损的程度将会大大的降低，实现了保护皮带的目的。
资讯来源于 铣刨机制造商 扬州市通程自动化科技有限公司
